МАСТЕРСКАЯ

ОБСЛУЖИВАНИЕ 1С УДАЛЕННО по Москве, СПб и всей России

ОБНОВЛЕНИЕ И ДОРАБОТКА КОНФИГУРАЦИЙ

КОНСУЛЬТАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ УЧЕТА В 1С


СТАТЬИ


ERP / Управление запасами

Выбор оптимальной схемы обеспечения материальными ресурсами

Виталий Роженюк
, 30-го мая 2012

Мысли о повышении эффективности схемы организации материально-технического обеспечения предприятия - обеспечения сырьем, материалами, оборудованием и прочими товароматериальными ценностями

Выбор оптимальной схемы обеспечения материальными ресурсами

Помните одно из основных обоснований японского экономического "чуда" – систему поставок "just-in-time" (точно в срок), которую иногда еще называют работой "с колес"? Идея великолепная со всех сторон. Если нам нужны какие-то материалы или сырье - необходимо отработать такие коммерческие связи, чтобы поставщик в нужный момент привез товар, ну и чтобы товар был качественный.

При таком подходе мы не замораживаем средства на период хранения. Да и склады нам не надо содержать. А как были бы благодарны программисты, если бы пришлось автоматизировать схему обеспечения предприятия только за счет адресных закупок. Сама-то схема проще не придумаешь...

Схема обеспечения материальными ресурсами «с колес» (только за счет адресных закупок)

Остается понять, а можно ли работать ТОЛЬКО "с колес"?

Обычный способ опровержения гипотез - найти контрпример. Достаточно придумать один контрпример, чтобы доказать, что предположение не верно.

Может ли когда-либо по каким-либо причинам поставщик сорвать поставку? Может. Есть уйма причин, на которые никто не сможет повлиять, но которые рано или поздно могут привести к срыву поставки в срок: экстремальные погодные условия, форс-мажорные обстоятельства или тот-же человеческий фактор (забыл, подменил, украл, ...).

Мы никогда на 100% не исключим возможность срыва поставки в срок. Мы можем только минимизировать риски. Например, если мы будем платить двойную или тройную цену, то поставщик и две машины будет гнать параллельно. Вдруг первая не доедет. Ведь способный так разбрасываться деньгами клиент на каждом углу не валяется. Но и в этом случае шансы не получить товар останутся, хоть и будут меньше.

А вот на себестоимости нашей продукции такое транжирство наверняка скажется. Вот и получается, что иногда лучше все же по критичным позициям запасик на складе иметь. Чтобы риски "гасил". А по мере расходования этого запаса - мы его восполняем...

Схема обеспечения материальными ресурсами через использование и восполнение запаса

В принципе, если сложить эти оба процесса - вполне надежная и экономная схема выйдет. Особенно если грамотно норматив запаса на складах посчитать.

Разовые материалы покупаем адресно, по мере появления потребности. Если и задержатся в дороге - тут уж ничего не поделать. В договоре на поставку оговорим условия, чтобы поставщику не повадно было, и чтобы мы компенсировали потери. Ну а сырье или материалы, которыми пользуемся постоянно, или наличие которых необходимо всегда (например для устранения аварийных ситуаций) - держим на складе, тратим со складского запаса, а потом закупаем для восполнения.

Остается маленькая тонкость. Иногда точную потребность в материалах заранее не знаем. Покупаем столько, чтобы наверняка хватило, а после выполнения работ чего-либо часть остаётся. Или, что тоже бывает, пока купили - потребность отпала. Часто подобные ситуации возникают при ремонте оборудования.

Если мы уж купили что-то и это что-то у нас просто лежит на складе без особой нужды, очень важно, чтобы когда в аналогичных материалах появится потребность, мы их не покупали, а брали из наличия.

Вот и получается, что перед тем как покупать, надо бы убедиться, что не востребованных партий с прошлых закупок не осталось. Если что-то нашли - сначала тратим никому не нужные залежи, и только потом - покупаем новые.

Использование свободных остатков (невостребованных ТМЦ, доступных остатков) в схеме обеспечения материальными ресурсами

Если соберем все три возможных варианта обеспечения предприятия ресурсами вместе, выйдет не такая уж и простая схема - полноценная схема материально-технического обеспечения предприятия. Но и пожертвовать какую-либо часть этой схемы неразумно. Уж больно значимые могут быть последствия. Особенно если помнить про себестоимость продукции и стараться не накапливать на складах вековые залежи, которые гниют, ржавеют и выбрасываются без какой-либо пользы.

Материально-техническое обеспечение. Оптимальная схема обеспечения материальными ресурсами

И абсолютно не важно, идет ли речь о странах, где торговые связи традиционно достаточно прочные, или о постсоветском пространстве, где при планировании сразу можно рассчитывать, что половина поставок будет сорвана. Деньги считать надо везде, а потому схема материально-технического обеспечения будет та же. Разве что объем запасов будет разниться.

Остается придумать, как помочь исполнителям вести обеспечение материальными ресурсами по подобным логичным и четким требованиям. Чтобы и производство не остановить, и лишнего не тратить. А лучше не просто помочь, а не дать работать иначе...

Описанная выше идея материально-технического обеспечения уже неоднократно применена и проверена нами при оптимизации обеспечения предприятий. Практические аспекты организации учета по такой схеме можно найти в статьях по обеспечению материальными ресурсами, а начать можно с того, какие этапы планирования и учета выделены нами при воплощении описанной идеи в жизнь.

Тэги для поиска:
  • Обеспечение
  • Сырье
  • Материалы
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Материально-техническое обеспечение
  • Предприятие
  • ТМЦ
  • Схема обеспечения
  • Снабжение
  • Закупка

По причине полной загрузки специалистов
до 02.08.2018 мы не принимаем заказов,
требующих оперативного выполнения.

Мы искренне благодарны нашим клиентам
за то, что обеспечивают нас непрерывным
потоком интересных заданий.

Если Вы хотите заранее договориться о
размещении заказа в нашем плане работ,
свяжитесь с нами через скайп или
по электронной почте.